精密模锻的工艺过程与工艺要求发表于 : 2023-04-06

    精密模锻是指在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻锥齿轮。其齿形部分可直接锻出而不用再经过切削加工。

精密锻件的工艺进程:

1、根据产品零件图制造锻件图。

2、承认模锻工序和辅助工序(包括切除飞边、铲除毛刺等),承认工序间规范,承认加热方法和加热规范。

3、承认铲除坯料表面缺陷的方法。

4、承认坯料规范、质量及其答应公差,选择下料方法。

5、选择精密模锻设备。

6、承认坯料润滑和模具润滑及模具的冷却方法。

7、承认锻件冷却方法和规范,承认锻件热处理方法。

8、提出锻件的技能要求和查验要求。

精密模锻的工艺要求有如下几点:

1、坯料准备:精密模锻对坯料有较高的要求,要求坯料质量公差小,断面塌角小,端面平整且与坯料轴线笔直,坯料表面不应有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤;并且锻前有必要经过表面整理(打磨、抛光、酸洗等),并要去除表面的油污、夹渣、碰伤、洼陷等。铝合金精密模锻多选用锯切和车切下料,其间带锯锯切下料更为常用。

2、坯料加热:需选用无氧化、少氧化加热的方法,应将加热时产生的氧化皮减至小的程度。

3、精锻工序和压下量:精密模锻时,可利用曲轴锻压机和精锻机或其他不同的设备进行联合模锻。多次重复模锻,一般在一般模锻后再精锻2~3次,其精度可达±0.2~±0.3mm,表面粗糙度值在Ra6.3以下。为了抵达更高的规范,可在精压机上进行冷精压,其精度可达±0.1mm,表面粗糙度值可达Ra0.80以下。

4、工序间的整理:锻件生产的几道工序间有必要进行查验、整理,只有将坯料表面缺陷打磨或抛光干净,才干进行下一道精密模锻工序。

5、润滑:润滑可使变形均匀,增加金属的流动性。可是,过薄或过厚的润滑都会带来不良的结果,润滑一定要适度。


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